混合機(jī)廠家認(rèn)為顆粒料/粉末或顆粒物料混合時(shí)選擇臥式混合機(jī)，此設(shè)備混合高效率，混合性價(jià)比高，倒料時(shí)間較短，殘余量也比較少。但選擇和使用臥式混合機(jī)特別注意以下幾個(gè)方面:

1.依據(jù)每日總產(chǎn)量選擇臥混機(jī)。因混合機(jī)每次物料生產(chǎn)加工時(shí)長約10min，再加上出料及入料的時(shí)間也，每次物料生產(chǎn)加工時(shí)長可按照15min計(jì)，則1個(gè)小時(shí)能夠持續(xù)生產(chǎn)加工4批料。如選擇每次加工量100公斤的混合機(jī)，則一小時(shí)可生產(chǎn)400Kg。客戶要根據(jù)自己的必須選擇臥式混合機(jī)。

2.依據(jù)立式螺旋連續(xù)式混合機(jī)原理，用以拌和混合的雙螺旋引向相反方向消息推送物料能力應(yīng)該是基本一致的。因?yàn)閮?nèi)螺旋戴的牙距應(yīng)少于外螺旋帶，為了達(dá)到消息推送物料能力一致，內(nèi)螺旋戴的牙距應(yīng)少于外螺旋帶，而總寬應(yīng)超過外螺旋帶，不然會使物料向一個(gè)方向集中化。因而，在選擇臥式混合機(jī)的時(shí)候要注意這一點(diǎn)。

殼中間間隙能夠?yàn)?mm~10mm，物料能用滑動摩擦力推動所有參與混合。但是由于破碎粒度分布及物料的動摩擦因數(shù)不一樣，所以會使各種各樣成分的物料參與混合的時(shí)間也不一樣，導(dǎo)致新產(chǎn)品的不均勻性。目前有生產(chǎn)廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品質(zhì)量作出了改善。一種是留意尺寸精度，使底隙減少到3mm上下;另一種是將機(jī)床主軸與外殼中間制成部位可調(diào)節(jié)的方式，依據(jù)磨損率可時(shí)常調(diào)節(jié)螺旋帶與外殼中間間隙。在選擇混合機(jī)后，這兩種方式的商品應(yīng)該是最好選擇。 

4.選擇立式螺旋連續(xù)式混合機(jī)密文件留意進(jìn)料方法。是與經(jīng)銷商主動溝通選擇適合自己的工藝閘閥方式，與此同時(shí)不必選擇側(cè)口的進(jìn)料方式。主要原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行拌和混合后，最短時(shí)間一次放清可確保物料的勻稱度;或用側(cè)口螺旋帶逐步放凈，一是耽擱時(shí)間，無法達(dá)到預(yù)估生產(chǎn)效率，二是物料本已達(dá)到最好勻稱度，過多拌和反倒會使物料假凝，破壞勻稱度，因此失去采用臥式混合機(jī)的價(jià)值。

5.應(yīng)用臥式混合機(jī)需要注意投料的順序。一般要先投八角茴香，如玉米面粉、豆柏粉等，然后投工作組分料，如飼料。留意飼料一定無需螺旋升降機(jī)投料，運(yùn)用一次性翻單斗投料，或者用人力投料，以免飼料中相關(guān)成分的假凝外流。

6.混合機(jī)廠家指出臥式混合機(jī)，需在混合機(jī)啟動后再逐批投料。混合完畢上料的時(shí)候也不必關(guān)機(jī)，出凈料之后再混合一批。假如載滿后重新啟動，也會引起驅(qū)動力距太大且損壞電動機(jī)。

選擇一個(gè)適用臥式混合機(jī)并用恰當(dāng)，將明顯增強(qiáng)混合料的品質(zhì)，并很快就生產(chǎn)過程中反應(yīng)出良好實(shí)際效果。如果可以進(jìn)一步了解自制錯料的專業(yè)技術(shù)，還可以使物料成本費(fèi)大幅度降低，進(jìn)而提升盈利。