針對全部飼料加工廠生產(chǎn)流水線而言，要想在制成品庫文件獲得品質(zhì)令人滿意的濃縮飼料（精飼料的混合均勻度做到規(guī)范規(guī)定），除開務(wù)必要配置一臺構(gòu)造和性能參數(shù)合乎加工工藝規(guī)定，能在較短的時(shí)間內(nèi)得到 令人滿意的混合均勻度的混合設(shè)備外，前后左右工藝流程的科學(xué)安排及混合機(jī)自身的合理使用均是根本性的要素。合理使用混合機(jī)應(yīng)保證以下內(nèi)容：

1、填滿指數(shù)

無論哪樣種類的混合機(jī)，適合的放料情況，是混合功能一切正常工作中，而且獲得預(yù)估的混合實(shí)際效果的必要條件。在分次混合機(jī)中，立式螺帶混合機(jī)的填滿指數(shù)在0.6～0.8比較適合，料位最大不可以超出電機(jī)轉(zhuǎn)子頂端平面圖；分次立柱式混合機(jī)的填滿指數(shù)，一般操縱在0.8～0.85；雙軸或兩軸漿葉高效率混合機(jī)填滿指數(shù)為0.8～1。物料密度＞0.6時(shí)，按每次混合量計(jì)算；物料密度≤0.6時(shí)，可按密度范疇。

2、混合時(shí)間

針對回轉(zhuǎn)式混合機(jī)不會有這個(gè)問題，但針對分次式混合機(jī)，明確好混合時(shí)間針對混合物料的品質(zhì)是十分關(guān)鍵的?；旌蠒r(shí)間過短，物料在混合機(jī)中沒有獲得充足混合便被卸出，商品的混合品質(zhì)毫無疑問會遭受危害；混合時(shí)間太長，物料在混合機(jī)中被長期混合，不僅導(dǎo)致耗能提升、生產(chǎn)量降低，而且會由于過多混合，導(dǎo)致成分的分離堆積，使混合均勻度反倒減少。

混合時(shí)間的明確在于混合機(jī)的混合速率，這關(guān)鍵由混合機(jī)的型號決策。如雙螺旋錐形螺帶混合機(jī)，它的混合功效以熱對流主導(dǎo)，它將物料結(jié)團(tuán)地從料堆的一處挪到另一處，能夠迅速地做到粗略地的團(tuán)小塊的混合。因而，用這類混合機(jī)混合的時(shí)間就較短。一般 每次2～5min,其時(shí)間長度則在于原材料的特性，如水份成分、粒度分布尺寸、脂肪率等。針對以裁切和熱對流混合主導(dǎo)的兩軸高效率混合機(jī)，一般40～60s便能夠做到混合均勻度規(guī)定，混合周期時(shí)間更短。

3、實(shí)際操作次序

精飼料中成分較少的各種各樣維他命，藥物等防腐劑或濃縮劑均必須在進(jìn)到混合機(jī)以前用媒介事前稀釋液，制做成預(yù)混合物，隨后才可以和別的物料一起進(jìn)到混合機(jī)。

在投料的次序上，一般是配制量大的成分先放或絕大多數(shù)添加機(jī)內(nèi)后，將小量及少量成分放置物料上邊。在各種各樣物料中，粒度分布大的一般先添加混合機(jī)，而粒度分布小的則后加。物料的相對密度亦會出現(xiàn)差別，當(dāng)有很大差別時(shí)，一般是先放相對密度小的物料，后加密度大的物料。

4、盡量減少分離

固態(tài)顆粒物的混合物有動態(tài)性特點(diǎn)，即便物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)顯著地處在靜止不動情況時(shí)，物料的顆粒物仍是不斷相對速度著。一切流通性的粉末狀都是有分離的發(fā)展趨勢。

分離的誘因有兩個(gè)：一是物料落入一個(gè)堆處時(shí)，很大的粒子因?yàn)橛泻艽蟮膽T性力便會滑到堆下，而慣性力較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的縫隙。僅僅當(dāng)物料被震動時(shí)，較小的粒子有挪到底端，很大的粒子有挪到頂端的趨于。二是當(dāng)混合物被吹開或收塵時(shí)，伴隨著粒度分布和相對密度的不一樣相對產(chǎn)生分離。

為防止分離，多選用下列四個(gè)方式：

1）務(wù)求混合物的各種各樣成分的粒度分布同樣，也可以用加上液體的方式防止分離。

2）把握混合時(shí)間，不必過多混合，一般覺得應(yīng)在貼近混合均勻度以前將物料卸出，由運(yùn)送或轉(zhuǎn)站全過程進(jìn)行混合。

3）把混合后的裝卸搬運(yùn)工作中降低到最少水平，物料降落，翻轉(zhuǎn)或拖動越低越好。

4）混合后將物料馬上抑制成顆粒物，使混合物呈顆粒狀。

5、定期維護(hù)

混合機(jī)使用時(shí)間長了以后，門頁密封膠條會出現(xiàn)脆化、損壞的難題。實(shí)際操作工作人員應(yīng)定期維護(hù)混合機(jī)門體有無漏料的難題產(chǎn)生。出現(xiàn)門頁溢料的難題，應(yīng)立即查修，拆換有關(guān)易損件零配件。