混合是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的生產(chǎn)工藝,隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展,混合系統(tǒng)及混合設(shè)備的發(fā)展將越來越強大。混合覆蓋著整個工業(yè)領(lǐng)域,如化工、食品、建材、藥品、化肥,我們每天每時使用的產(chǎn)品在生產(chǎn)中至少有一步混合工藝。
粉體混合設(shè)備的品種繁多,下面就來分析一下機械混合設(shè)備的優(yōu)缺點。
1、三維混合機
三維混合機混合原理是:重力對流擴(kuò)散型混合。
優(yōu)點:①多維空間運動能使物料宏觀充分混合均勻。
②混合過程中無離心力作用。
③混合無死角。
缺點:①微觀上不易做到精細(xì)化混合。
②粉體動能過大,輕粉、細(xì)粉易漂浮不易混入主體粉。
③混合時間長、耗電多、裝載率低。
④運轉(zhuǎn)加速度大,有斷軸不良記錄,因安全問題設(shè)備不易做大。
⑤設(shè)備不易做超過1000升的大設(shè)備。
2、V型混合機
V型混合機的混合原理是:重力對流擴(kuò)散型混合。
優(yōu)點:①混合時沒有物料死角。
②當(dāng)混合粉體流動性好、物性相近似時,可以得到較好的混合效果。
缺點:①微觀上粉體不易充分混合均勻。
②細(xì)粉、輕粉不易混合入主體粉。
③有重力舉升運動,所以耗電量高。
④有拋砸運動,會破壞粉體形狀。
3、雙錐混合機
雙錐混合機的混合原理是:重力對流擴(kuò)散型混合。
優(yōu)點:①雙錐形筒體適應(yīng)對混合物料無死角的混合要求。
②柔和的運轉(zhuǎn)速度亦不會對易碎物料產(chǎn)生破壞。
③能滿足生產(chǎn)上大批量的合批混合。
缺點:①不能實現(xiàn)精細(xì)化混合。
②混合效率較低,混合時間較長。
4、臥式螺帶混合機
臥式螺帶型混合機的混合原理是:強制剪切攪拌型混合。
優(yōu)點:①裝載系數(shù)大、設(shè)備占地面積小。
②內(nèi)有剪切槳葉可以達(dá)到微觀處均勻混合。
③根據(jù)產(chǎn)量需求設(shè)備可做大型機,價格相對其他混合機比較便宜。
缺點:①料桶固定不動會存在物料死角。
②設(shè)備啟動載荷特別大,滿載荷啟動困難,費時費電。
③出料有殘留。
5、單錐雙螺旋混合機
單錐雙螺旋混合機的混合原理是:強制剪切攪拌型混合。
優(yōu)點:①結(jié)構(gòu)簡單,可易做大型機。
②對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
③可以加噴霧裝置和加熱。
缺點:①混合時間長,效率低。
②設(shè)備高度太高。同樣混合容量,雙螺旋設(shè)備要求高度是其他設(shè)備兩倍,甚至更高。
③設(shè)備底部有物料死角,需要中途部分出料對底部物料反復(fù)混合,避免死角。
6、臥式無重力混合機
臥式無重力混合機的混合原理是:強制剪切攪拌型混合。
優(yōu)點:①速度快、混合效率高、可密封操作,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
②可添加飛刀,實現(xiàn)對帶纖維物料的混合。
③大開門出料方式,出料時間短,卸料干凈,結(jié)構(gòu)緊湊。
缺點:①不能解決物料比重懸殊的混合難題。
②在混合過程中容易有混合死角。
③在混合過程中容易損傷粉體的顆粒形狀。
7、雙運動混合機
雙運動混合機的混合原理是:重力擴(kuò)散型混合疊加強制剪切攪拌型混合。
優(yōu)點:①精細(xì)混合做到顆粒與顆粒之間均勻。
②可以解決輕重粉、細(xì)粉的混合難題。
③勻速運轉(zhuǎn)省時、省電,采用臥式結(jié)構(gòu)裝得多。
④勻速運轉(zhuǎn)對粉體的原貌損傷小。
⑤混合時沒有物料死角。
⑥雙運動混合機可以做成大型混合機,如7000升混合機。
缺點:暫時沒有發(fā)現(xiàn)該設(shè)備的明顯缺點。
8、方錐混合機
方錐混合機的混合原理是:重力對流擴(kuò)散型混合。
優(yōu)點:①設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、混合效果一般。
②精細(xì)拋光混合時無死角。
③方錐下端料桶可以替換做儲料倉用方便操作。
④出料方便并方便清洗料桶。
缺點:①不能實現(xiàn)精細(xì)化混合。
②由于設(shè)備限制不易做大。
③設(shè)備復(fù)雜笨重,設(shè)備造價高昂。
9、行星式混合機
行星式混合機的混合原理是:離心力驅(qū)動對流擴(kuò)散型混合。
優(yōu)點:①內(nèi)部不僅公轉(zhuǎn),同時它自身還在自轉(zhuǎn),精細(xì)化混合均勻度高。
②精細(xì)拋光混合時無死角。
缺點:①轉(zhuǎn)速高對粉體顆粒有破壞力。
②由于設(shè)備限制不易做大。
③由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本比較高