當混料機發生常見故障，就需要對混料機開啟式齒輪開展動態性查驗.齒面照相剖析，發覺混料機開啟式齒輪存有差異水平的膠合損傷，對膠合損傷開展常見故障剖析。

混料機開啟式齒輪膠合損傷

1.混料機小齒，全部齒面浮油遮蓋較弱，存有顯著油少狀況。節圓周邊存有很大的塑型形變，部分齒面存有較多膠合/擦破印痕。

2.混料機小齒推動端發生塑型形變，膠合/擦破的狀況。

3.混料機大齒輪推動端有損壞凹坑，浮油遮蓋較弱，存有較多膠合/擦破印痕。

混料機膠合損傷的緣故及解決方案

1.膠合損傷造成的因素：

膠合是因為齒面承擔過大的接觸應力或較高的齒面溫度，造成潤滑浮油不可以創建/裂開，產生潤滑無效，齒面上高低不平的高些在觸碰時產生部分髙壓電弧焊接，然后伴隨著齒面的相對速度，促進觸碰高些產生塑性形變和表層粘著磨損，造成齒面原材料的經濟損失和轉移。

因為溫度過高造成潤滑無效而產生的膠和稱之為“熱膠合”，因為齒合齒輪間接觸應力超出潤滑油承載力造成潤滑無效而產生的膠和稱之為“冷膠合”。

2.避免膠合損傷的解決方案：

2.1.必須 防止過載運作，安裝時防止過多的誤差導致部分地應力過大或齒輪齒側隙過小。

2.2.在潤滑層面務必挑選適宜的潤滑劑。因為當場狀況紛繁復雜，齒面隔膜真空泵或是油少，造成拋光時，或是在毀壞潤滑浮油時，膠合狀況一定會產生，因而采用浮油抗壓強度高.黏附特性好.含二硫化鉬添加物和固態潤滑劑.具備界限磨擦維護工作能力的齒輪潤滑劑可以抑止膠合的造成。

2.3.噴涌提供的油系統軟件優良的常規運作。