正確的混合是飼料廠加工操作中質量控制的關鍵。 選擇合適的間歇混合器是生產高質量飼料的前提。 選擇批次混合器時要注意幾個問題：

 1.攪拌機種類很多。 如何選擇合適的攪拌機？

  對于批處理操作，目前有兩種更新的混合機類型：臥式單軸槳葉式混合機和臥式雙軸槳葉式混合機。 兩種類型的混合器都可以達到混合效果，但是每種類型的混合器都有其自己的特性，對于不同的飼料生產情況，它們是不同的

  （1）臥式單軸槳葉式攪拌機由一個U形攪拌罐和一個裝有犁片或斜盤葉片的轉子組成。 在工作過程中，隨著轉子的旋轉，物料被攪拌，運輸和對流以達到混合效果。 轉子旋轉比轉鼓旋轉產生更大的剪切應力。 在正常情況下，它不會引起混合物的過度碾碎。 這種類型的混合器也適用于混合糊狀材料。

  （2）多種運動混合器有兩種：帶槳葉或犁刀的雙軸臥式混合器和捏合混合器。 雙軸臥式攪拌機由兩個臥式槳葉或犁形葉片轉子組成。 轉子葉片重疊且重疊，并且兩個轉子反向運行以使混合物對流。 這種類型的混合器適用于混合粉末和高溫原料。

  （3）臥式和立式混煉機有圓筒形桶狀的兩種。 機筒中有兩個轉子。 轉子可以采用行星旋轉結構和交錯或嚙合結構。 在運行過程中，兩個轉子以相反的方向旋轉，從而使物料形成對流并進行捏合和混合。 這種類型的混合器適用于混合糊狀材料。 當添加液體時，捏合效果可以使材料從干燥的材料中加工出來以稱量糊狀物。 它還適用于干混，因此可以將糊狀物加工成固體材料或粉末。 臥式雙軸槳式混合機和捏合混合機需要配備蒸汽加熱裝置或燃氣或這種燃油熱風爐，以及小型除濕機和集塵器。

  2.如何判斷物料已完全混合？

  固體材料不能像液體一樣混合到分子水平。 質量的一半是通過攪拌機的抽樣測試來判斷的，但是這種方法并不是真正的混合均勻性概念。

  確定混合物是否已完全混合取決于下一步如何處理混合物或用戶的最終需求。 這些因素也嚴重影響混合物的均勻性。

  示例：要確定您喜歡的反應器中的混合物是否已完全混合，必須先考慮混合物，然后再進入反應器。 如果從混合器中提取的樣品存在差異，但是添加到反應器中的所有材料已經包含所需的配比成分，則可以說混合就足夠了。 但是，如果在分配過程中將物料發送到下一個壓片過程，則必須考慮物料是否充分混合。 藥物片劑采樣的樣品組成必須與組成的所需比例一致，然后可以認為混合足夠。

  如果成品包裝上的采樣符合要求，則只能將粉狀化合物進料的混合均勻性視為對顆粒狀化合物的充分處理。僅在滿足制粒機之前的要求時，才能認為進料的混合均勻性足夠。

  在飼料工業中，通常使用定期測量混合均勻度的方法來檢查混合器的參數（混合時間等）。 在日常工作中，通常要觀察批次產品等的色差。采樣位置應盡可能靠近攪拌機，并且采樣方法和樣品數量應根據標準要求進行操作。

 3.單軸槳式混合機和多運動雙循環槳式混合機會發生分層混合嗎？

  盡管在單軸和雙軸槳葉式攪拌機中發生的可能性比旋轉鼓式攪拌器要少，但它們仍然會發生。 在混合過程中，單軸或雙軸槳葉式攪拌機可使物料流態化。 然而，當停止并排出滿足混合均勻性的一批物料時，顆粒的流化停止，并且較重的顆粒將落到混合室的底部，從而導致分級。 因此，在連續工作條件下卸載可以避免這種自動分類。 如果在正常速度下出現放電問題，請考慮使用兩速電動機，并在放電時使用低速。

  4.從混合室獲得的樣品的混合均勻性符合標準，但是在最終包裝過程中混合均勻性有所變化。 如何避免這個問題。

  粉狀物料會在中間過程中或筒倉中自動分類。 在實際生產中，經常會注意到攪拌機產生的問題，而忽略了攪拌后的分類問題。

  影響最終產品分類的主要原因有兩個，即篩選分類和自動流分類。 在篩分過程中，細顆粒聚集在物料中心。 當卸載到料倉或料斗中時，粗顆粒會四處流動并形成徑向分級。 在自流分類中，粗顆粒留在底部，細顆粒留在頂部，因此物料在筒倉中具有軸向聚集變化。 通過分析處理過程，確定分類原因可以幫助防止此類問題。

  為了避免自動分類，在設計加工過程時，應盡量縮短混合器下游工藝的過程和輸送過程，并應盡量避免使用自流管和斜槽。 質量流量排放裝置用于控制排放，以便可以重新混合物料。

  在篩分的情況下，采用質量流量排料裝置以絕對相同的速度通過料斗，使分離出的細顆粒和粗顆粒同時到達排料口，起到混合作用。 再次。 在自流分級的情況下，可以使用相同的速度卸料裝置將分級后的物料均勻地重新混合，但是最終混合效果仍然比混合機差。

   5，如何快速判斷攪拌機中的顆粒度正在降低

  粒徑的減小可能是由于化學反應或原料特性的變化引起的。 在混合過程中，粒徑變化通常不是很明顯，因此有必要將混合后的最終產品與成分樣品和高質量的最終產品進行比較。 具體方法是：將混合物，配料和優質成品的樣品放入玻璃瓶或小玻璃樣品瓶中。 用手旋轉玻璃瓶或玻璃瓶觀察樣品。 如果發現樣品的流動性有顯著差異，則表明粒徑已改變

  6，臥式單軸螺帶混合機的選擇

  臥式單軸螺帶式混合機是最古老的固體原料混合設備，在各種類型的混合機中使用最多。 它還可以將少量液體原料與固體原料混合。 它還在市場上占有一定份額。

  （1）螺旋皮帶轉子與機器槽之間的間隙為3-5mm。

  （2）混合器的長寬比是2∶1，并且速度慢。 如果縮短長寬比，則需要提高支持能力和速度。

  （3）碳帶的螺距直徑通常控制在轉子直徑的0.75 / 0.8-0.75 / 1.5之間。

  （4）螺旋帶的寬度和螺旋帶之間的距離：螺旋帶通常分為內部螺旋帶和外部螺旋帶。 由于內部螺旋帶的線速度較低，需要配置更多的表面接觸面積以促進實現大的對流平衡。 如果內螺旋和外螺旋之間的距離較小，則內螺旋的寬度較小。 為了獲得更快的混合速度，可以考慮增加內部螺旋帶的寬度，但是同時增加了混合器的功耗和運行成本。

  （5）材料的選擇：混合機的材料可以根據混合對象進行選擇。  1.普通攪拌機采用碳鋼材料；  2.混合腐蝕性原料和食品生產，同時需要不銹鋼材料來滿足攪拌機頻繁清洗的工藝要求；  3.在某些情況下，它可以用于混合器的內部組件中。表面噴涂有聚氨酯或襯有可更換的襯里。 如果在轉子的表面噴涂環氧涂層，則可以減少材料的粘附和聚集。

  （6）密封方法有兩種，一種是使用巴氏合金密封，另一種是使用空氣吹塵的氣囊密封結構。 具體可以根據生產品種的要求選擇。

  （7）蓋板：攪拌機的蓋板通常使用3.5mm厚的鋼板。 但是，對于處于壓力狀態的混合器，需要12.5mm厚的鋼板。 使用的材料與主體相同。

  （8）排料口：排料口有兩種：大開門和小開門。 根據攪拌機的批次容量和品種特性，飼料廠通常會選擇大開門結構。

  （9）液體添加物應噴霧成霧狀，并直接噴在材料上，而不要噴在色帶組件上。 如果發生附聚，則可以配置破碎的結構。

  （10）根據需要加熱或冷卻混合器的各部件，并且隔板可以配備蒸汽或冷水，其主要適合于混合熱敏性原料。

  總而言之，選擇色帶混合機器集成的關鍵是滿足生產需求作為首要目標，同時要考慮到結構，功耗和成本因素。

 7.攪拌機的檢查和維護

  選擇和維護混音器的要點是：

  在一定時間向攪拌機的軸承中添加油脂；

  檢查齒輪減速器的油位；

  確保正確安裝傳動帶且無磨損；

  檢查傳動鏈和鏈輪并正確校準；

  檢查卸載組件，以確保正常運行而無泄漏；

  查找密封處的泄漏；

  檢查皮帶或槳葉組件上積聚的材料，并定期清理材料；

  查找磨損的螺旋葉片和槳葉，彎曲或折斷的色帶或葉片組件和組件。