在飼料生產(chǎn)過程中,混合過程不僅是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),也是提高整個(gè)飼料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵。 為了滿足進(jìn)料混合均勻性的標(biāo)準(zhǔn)要求,除了要配合具有結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)滿足技術(shù)要求的混合機(jī)外,還需要在短時(shí)間內(nèi)獲得令人滿意的混合均勻性,合理安排前端和前端的混合。 后道工序機(jī)器本身的合理使用是重要的因素,混合機(jī)的良好填充條件,合理的操作順序以及對(duì)混合時(shí)間的適當(dāng)控制都將影響飼料混合物的質(zhì)量。
一、充滿系數(shù)
無論混合機(jī)的類型如何,合適的加載條件是混合機(jī)正常運(yùn)行和預(yù)期混合效果的前提。 在分批混合機(jī)中,臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)從0.6到0.8為宜,最高物料水平不能超過轉(zhuǎn)子的頂面。 分批立式混合機(jī)的填充率一般控制在0.8-0.85之間。 軸式或雙軸高效混合器的填充系數(shù)為0.8到1。當(dāng)物料的堆積密度大于0.6時(shí),將基于每批的混合量進(jìn)行計(jì)算; 當(dāng)材料的堆積密度小于0.6時(shí),可以基于堆積密度范圍。
二、混合時(shí)間
對(duì)于連續(xù)混合器不存在此問題,但是對(duì)于間歇式混合器,確定混合時(shí)間對(duì)于混合物的質(zhì)量非常重要。 如果混合時(shí)間太短,則物料會(huì)在沒有充分混合的情況下排出混合機(jī),并且肯定會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 如果混合時(shí)間過長,物料將在混合機(jī)中長時(shí)間混合,這不僅會(huì)增加能耗,降低產(chǎn)量,而且由于過度混合,成分會(huì)被分離并堆積,降低了物料的均勻性。
混合時(shí)間的確定取決于混合器的混合速度,這主要由混合器的模型確定。 如臥式螺帶混合器,其混合效果主要是對(duì)流。 它可以將物料從一個(gè)位置批量移至另一個(gè)位置,并可以快速實(shí)現(xiàn)粗糙的塊狀混合。 時(shí)間時(shí)間長短取決于原材料的性質(zhì),例如水分含量,粒度和脂肪含量。 對(duì)于主要是剪切和對(duì)流混合的雙軸高效混合機(jī),可以在40-60s內(nèi)達(dá)到混合均勻性要求,并且混合周期更短。
三、操作順序
飼料中的各種維生素,藥物和其他添加劑或濃縮物需要在進(jìn)入混合器之前用載體稀釋,以在與其他物料一起進(jìn)入混合器之前進(jìn)行預(yù)混合。
通常,按照進(jìn)料的順序,首先將大比例的組分添加到機(jī)器中,或者將大部分組分添加到機(jī)器中,然后將少量和痕量的組分放在物料上。 在各種材料中,通常先將較大的粒度添加到混合器中,然后再添加較小的粒度。 材料的密度也將有所不同。 當(dāng)差異大時(shí),通常首先使用加密程度較小的材料,然后使用加密程度較高的材料。
四、盡量避免分離
固體顆粒的混合物具有動(dòng)態(tài)特性。 即使當(dāng)材料明顯在倉庫或袋子中處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),材料的顆粒也相對(duì)于彼此連續(xù)移動(dòng)。 任何液體粉末都有分離的趨勢。 分離的原因有兩個(gè):
1.當(dāng)物料掉落在樁上時(shí),較大的顆粒會(huì)由于較大的慣性而向下滾動(dòng),而慣性較小的小顆粒可能會(huì)埋在樁的裂縫中。 僅當(dāng)材料振動(dòng)時(shí),較小的粒子才會(huì)移動(dòng)到底部,而較大的粒子則會(huì)移動(dòng)到頂部。
2.吹塑或流化混合物時(shí),會(huì)發(fā)生不同粒徑和密度的分離。
為避免分離,使用了以下四種方法:
1.力求混合物中各種成分的粒徑相同,并使用液體避免分離。
2.掌握混合時(shí)間,不要過度混合,一般認(rèn)為應(yīng)在達(dá)到混合均勻性之前就將物料排出,并通過運(yùn)輸或轉(zhuǎn)移過程完成混合。
3.混合后盡量減少裝卸工作,物料掉落,滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。
4.混合后,將材料立即壓成顆粒以使混合物成顆粒狀。
五、定期檢查
混合機(jī)長期使用后,門密封條會(huì)出現(xiàn)老化和磨損的問題。 操作人員應(yīng)定期檢查攪拌器門是否泄漏。 如果門體存在泄漏問題,應(yīng)及時(shí)檢查并更換。