許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多挑選國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及運用臥式混合機需注意以下幾點: 

1.依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時能夠接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據自己的需求挑選臥式混合機。

2.依據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是根本一致的。因為內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因而，在挑選臥式混合機時要注意這一點。

3.挑選臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供貨商及時溝通挑選適合自己工藝的閥門方式，一起不要挑選側口的出料方式。原因是:當混合機在規定時刻完成拌和混合后，在短時刻內一次放清可確保物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本已到達均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

4.按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米~10毫米，物料能夠用摩擦力帶動悉數參與混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，造成產品的不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的方式，依據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時，這兩種方式的產品應是較佳挑選。

5.運用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料必定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠防止預混料中有效成分的離析流失。

6.運用臥式混合機，應在混合機發動后再逐批投料。混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。假如滿載后再發動，會引起動力距太大而焚毀電機。

挑選一個適用的臥式混合機并運用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性作用。假如能進一步把握自配混料的技能，還可使物料成本大大下降，從而提高贏利。