04-23 2023

虹口如何優(yōu)選螺帶混合機，讓混合更加均勻？

螺帶混合機是一種常用的混合設(shè)備，它采用大功率馬達帶動雙螺旋葉片在混合室內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對物料的混合、攪拌、均質(zhì)等作用。然而，由于物料的特性、工藝條件等因素的影響，很多時候螺帶混合機的混合效果并不令人滿意。因此，優(yōu)選螺帶混合機，讓混合更加均勻，就成為了每個生產(chǎn)廠家重要的任務(wù)。一、選擇合適的螺帶混合機在選擇螺帶混合機時，要根據(jù)廠家的需要，結(jié)合物料的特性、工藝條件、產(chǎn)量等因素進行選擇。首先，要選擇適合的混合室容積，一般建議混合室至少是物料總?cè)莘e的1.5倍。其次，要注意選擇適合的葉片結(jié)構(gòu)，一般情況下，葉片直徑與混合室直徑的比例在0.4-0.6之間。另外，選擇螺帶混合機時還要考慮運行效率，選用齒輪減速器和變頻器等裝置可以提高混合機的運行效率。二、控制混合室的溫度和濕度溫度和濕度是影響混合效果的重要因素，如果混合室內(nèi)溫度過高或者濕度過大，就會影響物料的流動性和混合速度。因此，在混合過程中應(yīng)當(dāng)控制混合室內(nèi)的溫度和濕度，以免影響混合效果。三、控制物料的輸入速度物料的輸入速度是影響混合效果的重要因素，如果物料的輸入速度過快或過慢，都會影響混合效果。因此，在實際操作中，應(yīng)當(dāng)控制物料的輸入速度，以保證混...

了解更多

03-10 2023

虹口常用的混合機有哪幾種

常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。有:犁刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動力混合機等。氣體和低粘度液體混合器特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流拌和、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。混合機配件主要有耐磨合金材料制作,包含高速拌和刮刀、拌和翅、耐磨襯板，拌和臂，拌和鏟、行星鏟、拌和犁刀、拌和棒、拌和耙等中、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切效果。熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合;粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包含兼有混合和研磨效果的機械，如輪輾機等。機械拌和器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切效果，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切效果，這些剪切效果都會引起許多部分渦流分散。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，拌和產(chǎn)生的剪切效果和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。美科機械有限公司是主要從事高...

了解更多

08-21 2021

虹口混合機廠家

精飼料混合全過程中水份的操縱。水份成分過大的物料非常容易結(jié)團、非常容易粘黏，不利物料的拌和混合。如果是要加上液態(tài)物料，例如植物油脂或是是蜂蜜等，也需要操縱好加上速率和加上量。當(dāng)汽油泵終止時，管路汽壓快速為零，液壓油變?yōu)榱鳡盥档椭恋螤睿鳡畋３?秒上下，會造成大中油粒結(jié)團，大到不過關(guān)顆粒料篩被當(dāng)臟物排出去。混合機廠家指出正由于這般，很多生產(chǎn)流程設(shè)計方案中，混合機與制粒機中間加有顆粒料篩，便是要消除和打碎大的油粒結(jié)團。頭頂部（給料端）溜槽支撐在服務(wù)平臺或給料端支撐架上，盤料經(jīng)溜槽卸到盤料小轎車上按時運出，尾端（下料端）溜槽支撐在下料端支撐架上，上端設(shè)定有排氣罩，排出混合機內(nèi)造成的汽體，混合后的物料經(jīng)下邊溜槽卸到帶式輸送機上。罩體與筒體間亦選用迷宮密封。支撐架系電焊焊接構(gòu)造，支撐點首尾溜槽、罩體、撒水及蒸氣設(shè)備等構(gòu)件。混合機廠家認為損壞迅速的組織要作耐磨損解決或設(shè)計方案成能夠調(diào)整和拆換；因物料粘接而必須常常清除的機器設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)定刮板等自清設(shè)備和省時省力的清除門；外觀設(shè)計或顆粒物情況不允許毀壞的物料，則適合選用器皿管式混合機等。關(guān)鍵借助熱對流混合和蔓延混合而且混合全過程較為溫和的機器設(shè)備這...

了解更多

07-14 2021

虹口混合機廠家推薦幾種加料方式

高速混合機是現(xiàn)階段前應(yīng)用領(lǐng)域較為普遍的一種混和工業(yè)設(shè)備，這類具備高效率混和特點的設(shè)備，遭受小伙伴們的青睞和喜愛。比如：可用原材料上色、干躁的混料機，為了更好地有效提升生產(chǎn)率，生產(chǎn)制造時的加料方式 就看起來較為關(guān)鍵。高速混合機歸屬于立式混合機的一種，機械設(shè)備的加料一般口高過平面1.5米以上，那麼客戶采用加料方式 需要留意哪幾個方面呢？下邊混合機廠家在這兒為大伙兒強烈推薦下列幾類加料方式 ：1、螺旋上料機加料。在高速混合機安裝到位后，用螺旋上料機往其錯料鍋身體加料。一般自動上料機的儲料倉高度可隨意制作，領(lǐng)域中一般把儲料倉高度制作為650-700mm，這一高度能夠合理的減少加料時的職工工作抗壓強度。這類上料方式 對原料粉末狀、顆粒物等情況原材料，根據(jù)擠出機螺桿給料。依據(jù)高速混合機型號規(guī)格尺寸，可根據(jù)料位計或時間控制器操縱上料量。螺旋上料機送料快、實際操作便捷，安全性等特性。2、真空上料機加料。混合機廠家指出它是根據(jù)負壓力真空泵的加料方式 。由漩渦氣泵、吸料管、呼吸管、真空泵過多斗、低壓成套設(shè)備構(gòu)成。尤其是針對顆粒料加料時，可合理抑止煙塵外流，并有送料速度更快、占地面積小、自動化技術(shù)水平高特性...

了解更多

05-27 2024

虹口保證混合機混合質(zhì)量的幾點措施

針對全部飼料加工廠生產(chǎn)流水線而言，要想在制成品庫文件獲得品質(zhì)令人滿意的濃縮飼料（精飼料的混合均勻度做到規(guī)范規(guī)定），除開務(wù)必要配置一臺構(gòu)造和性能參數(shù)合乎加工工藝規(guī)定，能在較短的時間內(nèi)得到令人滿意的混合均勻度的混合設(shè)備外，前后左右工藝流程的科學(xué)安排及混合機自身的合理使用均是根本性的要素。合理使用混合機應(yīng)保證以下內(nèi)容：1、填滿指數(shù)無論哪樣種類的混合機，適合的放料情況，是混合功能一切正常工作中，而且獲得預(yù)估的混合實際效果的必要條件。在分次混合機中，立式螺帶混合機的填滿指數(shù)在0.6～0.8比較適合，料位最大不可以超出電機轉(zhuǎn)子頂端平面圖；分次立柱式混合機的填滿指數(shù)，一般操縱在0.8～0.85；雙軸或兩軸漿葉高效率混合機填滿指數(shù)為0.8～1。物料密度＞0.6時，按每次混合量計算；物料密度≤0.6時，可按密度范疇。2、混合時間針對回轉(zhuǎn)式混合機不會有這個問題，但針對分次式混合機，明確好混合時間針對混合物料的品質(zhì)是十分關(guān)鍵的。混合時間過短，物料在混合機中沒有獲得充足混合便被卸出，商品的混合品質(zhì)毫無疑問會遭受危害；混合時間太長，物料在混合機中被長期混合，不僅導(dǎo)致耗能提升、生產(chǎn)量降低，而且會由于過多混合，導(dǎo)致...

了解更多

04-16 2024

虹口螺帶式混合機

螺帶攪拌容器內(nèi)裝有薄而細長的螺旋帶狀槳葉，靠槳葉的回轉(zhuǎn)來完成對物料的混合操作。 此類混合機的型式較多，根據(jù)螺帶的數(shù)目可分為單螺帶混合機和多螺帶混合機，根據(jù)螺帶的安裝位置可分為臥式螺帶混合機、立式螺帶混合機和傾斜式螺帶混合機等。 臥式單螺帶混合機主要是靠物料的徑向運動實現(xiàn)混合，而物料在軸向的運動變得很弱，因此混合精度不高。 雙螺帶：在驅(qū)動軸上裝有兩條螺旋方向相反的螺帶，兩條螺帶外緣回轉(zhuǎn)半徑不同，回轉(zhuǎn)半徑大的稱為外螺帶，回轉(zhuǎn)半徑小的稱為內(nèi)螺帶。 當(dāng)驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時，兩條螺帶同時翻動物料，并且內(nèi)、外螺帶對物料的翻動速度不同，有利于物料的徑向混合，同時內(nèi)外螺帶反向旋轉(zhuǎn)，推動物料在混合容器內(nèi)反復(fù)運動，產(chǎn)生較強烈的軸向混合，大大增強了混合效果。

了解更多

04-13 2024

虹口臥式螺帶混合機的高速恒溫混料

下面講一講臥式螺帶混合機的高速恒溫混料　　如何實現(xiàn)臥式混合機的高速恒溫攪拌?下面臥式混合機廠家給大家介紹一下臥式混合機的高速恒溫攪拌。　　1.更快的速度和更高的混合效率，因為過去很多其他因素，攪拌速度會受到影響，處理效率比較慢，現(xiàn)在新型攪拌機的突出特點是高速運轉(zhuǎn)，可以提高速度，使造粒功能更好。　　2.臥式混合機可以改變溫度，這種溫度變化不僅是低溫的變化，也是高溫的加熱，如果需要加熱的物料能快速加熱，需要冷卻的物料能在短時間內(nèi)冷卻。　　3.臥式混合機的另一個功能是粉碎，這適用于較大的材料，這些材料很難分解，以前對材料很挑剔，現(xiàn)在可以直接在設(shè)備里破，但這種方法的優(yōu)點是可以攪拌均勻，不會對原來的顆粒大小和質(zhì)量有任何影響，現(xiàn)在，材料的適應(yīng)性更加廣泛，無論物料的干燥度或濕度，都能在一個合適的溫度下保持穩(wěn)定，稱為恒溫狀態(tài)。　　臥式螺帶混合機攪拌均勻性的因素有哪些?　　用臥式混合機攪拌時，怎樣才能攪拌均勻?影響混合均勻性的因素有哪些?下面攪拌機廠家給大家介紹一下。　　1.粒度：粗粉顆粒可壓縮性好，但成型性差;細顆粒成型性好，但可壓性差，因此大小顆粒的適當(dāng)匹配可以改善粉末的填充類型、可壓性和燒結(jié)性能，...

了解更多

05-29 2023

虹口混料機的使用方法和維護方式，你知道嗎？

混料機是一種廣泛使用在化工、醫(yī)藥、食品、制造業(yè)等領(lǐng)域的一種設(shè)備。它主要用來混合、攪拌、均勻分散、研磨、乳化等。混料機的使用方法和維護方式對于設(shè)備的安全和長期使用具有非常重要的意義。下面我們來詳細了解一下混料機的使用方法和維護方式。一、混料機的使用方法（一）調(diào)整混合器的轉(zhuǎn)速在選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速上，適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速可以提高設(shè)備的生產(chǎn)率和混合效果。當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時，粉末或顆粒會產(chǎn)生過多的熱和摩擦，導(dǎo)致粉末結(jié)塊、變形和損壞設(shè)備。當(dāng)轉(zhuǎn)速不足時，混合的效果不佳，粉末和顆粒不能夠充分的混合。（二）嚴格根據(jù)配方將原材料加入混料機必須按照配方比例精確加入原材料，以確保混合物的成份和質(zhì)量。加入原材料前，如果有篩選并控制篩網(wǎng)大小，可以減少物料不規(guī)則的顆粒大小。（三）開啟混合器，開始混合當(dāng)所有的原材料加入后，啟動混合器。混合時間的長短和強度需要根據(jù)生產(chǎn)工藝和原材料的不同進行調(diào)整。（四）停止混合，卸料混合完畢后，停止混合器，卸下混合器容器。在卸料過程中，必須確保完全卸料，定期清理殘余物，同時防止帶出太多空氣造成質(zhì)量波動。混合器容器必須及時清理和消毒，防止殘留有雜質(zhì)和病菌。二、混料機的維護方式（一）定期清洗、維護混料機必須定期...

了解更多

05-25 2023

虹口混合機如何解決物料不批次不均勻的問題？

混合機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的機械設(shè)備，它的主要作用是將兩種或更多的物料進行充分混合，以達到均勻分散的效果。然而，在實際工作中，常常會出現(xiàn)物料不批次不均勻的問題，這會直接影響到混合機的混合效果和生產(chǎn)效率。那么，混合機如何解決物料不批次不均勻的問題呢？下面就對這個問題進行詳細解析。一、物料不批次不均勻的原因物料不批次不均勻是混合機常見的問題之一，其產(chǎn)生的原因也比較多。主要有以下幾個方面：1、不同批次的物料性質(zhì)不同，密度、含水量等參數(shù)會發(fā)生變化。2、因為生產(chǎn)過程中速度、時間等參數(shù)變化，導(dǎo)致物料形態(tài)的差異。3、物料在儲存和運輸?shù)倪^程中受到振動、震動等條件的不同，發(fā)生不同程度的分層和沉淀。4、加工參數(shù)不一致，所用設(shè)備的差異，制造過程中的誤差等因素。二、混合機解決物料不批次不均勻的方法針對物料不批次不均勻的問題，混合機可以采取以下措施來解決:1、 單個批次的物料混合盡量均勻。首先，進行科學(xué)地物質(zhì)配比，每個批次的物料在成分上盡量相同。其次，在混合時進行充分的攪拌。同時，掌握合適的生產(chǎn)工藝，使整個流程連貫、快速、穩(wěn)定，混合機在整個過程中保持恒定的速度和時間。2、 對于物料密度、含水量...

了解更多

05-15 2024

虹口雙螺旋錐形混合機相關(guān)知識

一、主要用途錐形混合機是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設(shè)備，它廣泛適用于化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等職業(yè)的 各種粉體顆粒的混合。二、主要特點(1)結(jié)構(gòu)先進、操作便利、運行安全可靠。(2)混合速度快，且質(zhì)量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。(3)節(jié)能效果顯著，本機與滾筒式混合機比較能耗僅其十分之一。(4)對顆粒物料的磨損和壓饋細小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應(yīng)。(5)混合的制劑安穩(wěn)，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。(6)本機密封無塵，操作簡略、維修便利、適用壽命長。此外，還可依據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。(7)本機的自傳、公轉(zhuǎn)均有一套電機及擺線針輸減速機完結(jié)。三、工作原理(1)因為雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。(2)因為螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動。(3)粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進行物料混合。(4)螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是因為螺旋在混合機內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動形式:即對流、剪切、擴散、滲合的 復(fù)合運動。因而，粉體在混合機內(nèi)能迅速到達均勻的混合...

了解更多

05-08 2024

虹口關(guān)于混合機的常見問題以及處理方式

混合機歸于飼料設(shè)備四大主機之一，其工作原理是由兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上焊有多個特殊視點的槳葉，槳葉帶動物料一方面沿著機槽內(nèi)壁逆時針旋轉(zhuǎn)；一方面帶動物料左右翻動；在兩轉(zhuǎn)子的穿插重疊處，構(gòu)成了一個失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀、巨細和密度怎么，都能使物料上浮，處于瞬間失重狀況，以此使物料在機槽內(nèi)構(gòu)成接連循環(huán)翻動，相互交織剪切，然后達到快速柔軟混合均勻的效果。實踐出產(chǎn)使用過程中，混合機常見問題有以下幾點：一、一種是混合機出料門體漏料。其原因是現(xiàn)場氣動三聯(lián)件部位來源壓力不足。需加大來源壓力；另一種是混合機門體漏料。其原因是門體硅膠密封空隙過大。憑借墊片調(diào)整密封條與門體空隙。二、混合機槳葉碰擦機槽發(fā)生異響。其原因是在裝置設(shè)備時，起吊過程中受力不均或磕碰，造成槳葉與機槽碰擦，發(fā)生響聲。處理辦法是：斷電的情況下，拆掉電機風(fēng)罩，手盤動電機風(fēng)葉，打開混合機觀察門，觀察磕碰之處，找到后用磨光機打磨處理。三、混合機軸端漏料。其原因是軸端密封采用透蓋內(nèi)充填含油盤根，當(dāng)使用一段時間后，主軸和盤根之間有縫隙，而造成漏粉。處理辦法是：第一次可將軸端壓蓋螺栓再次鎖緊。假如鎖緊螺栓無法再鎖緊，可將壓蓋螺栓...

了解更多

03-26 2024

虹口臥式螺帶混合機與普通混合機之間的差異

臥式螺帶混合機在運行的過程中可以讓粉料進行充分混合，也可有效提升生產(chǎn)效率。目前在化工行業(yè)和涂料行業(yè)中都會重視臥式螺帶混合機的應(yīng)用，使用這種設(shè)備產(chǎn)品來完成加工任務(wù)和傳統(tǒng)方式相比能夠節(jié)省原料，避免在生產(chǎn)的過程中有大量廢料產(chǎn)生。為了讓用戶在使用臥式螺帶混合機的過程中有好的應(yīng)用效果我們的制作技術(shù)也有了很大的提升。那么臥式螺帶混合機和普通類型的混合機相比有什么不同?很多用戶認為混合機可以應(yīng)用于所有的加工單位中使用，其實這種觀念是不正確的，雖然現(xiàn)在這種機械可以應(yīng)用于飼料、食品和礦產(chǎn)行業(yè)中安裝使用，可是有的場所中是不可以使用這種機械來完成生產(chǎn)任務(wù)的。因為臥式螺帶混合機沒有安裝使用重力型混合機，所以和其他類型的設(shè)備相比動力效率會有所降低，因此這種混合機只可以用于生產(chǎn)含有纖維的原料的加工場所中使用，而在保溫行業(yè)中建議人們選用其他類型的混合機來進行加工生產(chǎn)。 臥式螺帶混合機與普通混合機是有很多差異的，大家在進行選購的時候可以按照自身的需求進行購買。

了解更多

01-30 2024

虹口犁刀混合機的日常維護內(nèi)容

犁刀混合機在機械生產(chǎn)中起著重要的作用。犁刀混合機的維護越來越重要，犁刀混合機的維護已經(jīng)成為行業(yè)的一項重要任務(wù)。做好犁刀混合機的維護工作，加強機械系統(tǒng)的維護，包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、機床的維護。做好主傳動鏈的維護工作，定期調(diào)整主軸傳動帶的松緊，檢查主軸潤滑恒溫器的溫度范圍、油量和清洗過濾器的數(shù)量；液壓系統(tǒng)作為犁刀混合機的動力系統(tǒng)，應(yīng)定期進行檢查，包括油箱、冷卻器和加熱器、液壓部件、濾芯等液壓系統(tǒng)部件。企業(yè)要做好機械系統(tǒng)的維護工作，加強對機械系統(tǒng)維護的投入，為犁刀混合機的正常使用提供硬件支持。抓好數(shù)控系統(tǒng)的管理，制定合理的維護制度犁刀混合機對工作場所的溫度、濕度和氣體有很高的要求。在使用過程中，要做好犁刀混合機的管理工作，建立合理的維護制度。為了做好犁刀混合機的維護工作，企業(yè)需要結(jié)合技術(shù)發(fā)展和實際需求，制定合理的維護制度，完善操作規(guī)程，更新現(xiàn)有的制度和程序，與時俱進。還有時代。同時，企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強數(shù)控系統(tǒng)防雜質(zhì)工作的管理，及時清理犁刀混合機內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)，為使用犁刀混合機提供干凈的工作場所；及時清理數(shù)控機柜通風(fēng)系統(tǒng)，確保犁刀混合機工作過程中產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)，...

了解更多

12-12 2023

虹口固液體系的攪拌

固液懸浮是在機械攪拌的情況下進行的，固液攪拌的基本目的是產(chǎn)生與維持懸浮液，以及增強液固相間的質(zhì)量傳遞。固液攪拌通常分為以下幾個部分： (1)固體顆粒的懸浮；(2)沉降顆粒的再懸浮； (3)懸浮顆粒滲入液體； (4)利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散或者控制顆粒大小；(5)液固之間的質(zhì)量傳遞。典型的固液攪拌設(shè)備如下圖所示.固液體系的主要影響因素固體顆粒和液體的特性都影響著流體流動和粒子懸浮，槽的幾何形狀和攪拌器的參數(shù)也有著同樣重要的影響。歸納起來，這些影響因素包括：液體的物理性質(zhì)包括密度、固液密度差和粘度等。固體的物理性質(zhì)包括密度、粒徑、幾何形狀與球形度、濕潤特性、捕捉外部氣體的能力、團聚性質(zhì)以及硬度和摩擦特性等。工藝操作條件包括槽內(nèi)液體的深度、粒子濃度、粒子的體積分數(shù)以及有無氣泡的出現(xiàn)或消失等。幾何參數(shù)包括槽徑、槽底的幾何形狀(平底、圓底、橢圓底、錐底)、攪拌器的形狀與幾何尺寸、攪拌器的安裝位置以及葉片的個數(shù)等。攪拌條件包括攪拌器的轉(zhuǎn)速、攪拌功率、槳端線速度、懸浮等級、液體流型和槽內(nèi)湍流強度的分布等。

了解更多